產(chǎn)品名稱：JGMDZW-2 型 機(jī)械設(shè)備安裝與維修綜合實(shí)訓(xùn)平臺(tái)

•  產(chǎn)品概述

本實(shí)訓(xùn)平臺(tái)依據(jù)加工制造類中等職業(yè)學(xué)校相關(guān)專業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)，緊密結(jié)合行業(yè)和企業(yè)需求，操作技能對(duì)接國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，貼合企業(yè)實(shí)際崗位能力要求；平臺(tái)把機(jī)械裝配和電氣控制系統(tǒng)有效融合，滿足中等職業(yè)學(xué)校加工制造類相關(guān)專業(yè)所規(guī)定的教學(xué)內(nèi)容中涉及到現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)、機(jī)械制圖、機(jī)械基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、電工電子技術(shù)、自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)、 PLC 與變頻器應(yīng)用技術(shù)、機(jī)電設(shè)備控制技術(shù)、自動(dòng)控制系統(tǒng)技術(shù)、設(shè)備電氣控制與維修技術(shù)、傳感器技術(shù)、低壓電氣控制技術(shù)、機(jī)電設(shè)備運(yùn)行與控制技術(shù)等方面的知識(shí)和技能要求；通過訓(xùn)練可提高學(xué)生在機(jī)械制造企業(yè)及相關(guān)行業(yè)一線工藝裝配與實(shí)施、機(jī)電設(shè)備的安裝與調(diào)試、機(jī)械加工質(zhì)量分析與控制、自動(dòng)控制系統(tǒng)和生產(chǎn)過程領(lǐng)域的技術(shù)和管理工作，生產(chǎn)企業(yè)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)及設(shè)備的運(yùn)行、通用機(jī)電設(shè)備維護(hù)與管理工作，機(jī)電設(shè)備的技術(shù)銷售與制造等崗位的就業(yè)能力。

  打刀缸和多功能模架 部件 :

自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu) :

橢圓模 :

菱形 模

圓 形 模

三 角模

•  產(chǎn)品特點(diǎn)

•  仿真度高 貼近企業(yè)、行業(yè)生產(chǎn)，裝置可模擬真實(shí)數(shù)控沖床加工零件；實(shí)訓(xùn)過程依據(jù)工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型工作場(chǎng)景設(shè)置，將實(shí)訓(xùn)過程與工作過程對(duì)接，將理論知識(shí)融合到實(shí)際操作中去，貼近工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作。

•  實(shí)操性強(qiáng) 依據(jù)加工制造類中等職業(yè)學(xué)校專業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)中的課程設(shè)置要求，結(jié)合相關(guān)國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置各種實(shí)際工作任務(wù)，以職業(yè)實(shí)踐活動(dòng)為主線，真正提高學(xué)生的動(dòng)手技能和就業(yè)能力。

•  模塊化設(shè)計(jì) 設(shè)備將機(jī)械裝配和電氣控制系統(tǒng)有效融合，由多種機(jī)電部件組成，可完成機(jī)電設(shè)備安裝與維護(hù)、電氣設(shè)計(jì)與線路連接、 PLC 和觸摸屏程序編寫、機(jī)電聯(lián)調(diào)、裝配精度檢測(cè)等典型工作任務(wù)，滿足實(shí)訓(xùn)教學(xué)、工程培訓(xùn)及職業(yè)競(jìng)賽的需要，方便設(shè)備的升級(jí)和擴(kuò)展。

•  技術(shù)性能

•  輸入電源：三相四線（或三相五線） ～ 380V ± 10% 50Hz

•  工作環(huán)境：溫度 -10 ℃～ +40 ℃   相對(duì)濕度≤ 85% （ 25 ℃）  

•  裝置容量：＜ 2.0kVA

•  外形尺寸： 1 3 00mm × 7 2 0mm × 14 50 mm （實(shí)訓(xùn)臺(tái)）

8 00mm × 600mm × 1 78 0mm （電氣控制柜）

14 00mm × 700mm × 17 30mm （操作臺(tái)）

40 0mm × 72 0mm × 90 0mm （控制臺(tái)）

550mm × 600mm × 1050mm （電腦桌）

•  安全保護(hù)：具有電流型漏電保護(hù)，安全符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

•  系統(tǒng)組成與功能

本裝置主要功能是根據(jù)要求完成對(duì)被加工物料的自動(dòng)上下料及多模具精確冷沖壓過程；首先通過電氣控制柜中的觸摸屏、 PLC 、傳感器等控制兩伺服電機(jī)的旋轉(zhuǎn)來控制十字工作 臺(tái) 運(yùn)動(dòng)，十字工作 臺(tái) 與自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)配合實(shí)現(xiàn)被加工物料（鋁板）的自動(dòng)上料、自動(dòng)送料、自動(dòng)定位和自動(dòng)下料功能；其次根據(jù)加工要求通過步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)完成多 功能 模架部件中多形狀沖壓模具的更換動(dòng)作 , 通過 增量編程功 功能 實(shí)現(xiàn)加工尺寸控制 ，并通過氣動(dòng)定位系統(tǒng)對(duì)多功能模 架 進(jìn)行精確定位；最后利用沖壓系統(tǒng)以及冷沖壓模具的聯(lián)合動(dòng)作對(duì)物料進(jìn)行精密沖壓。

本實(shí)訓(xùn)裝置主要由實(shí)訓(xùn)臺(tái)、電氣控制柜（包括氣 動(dòng)模塊、 電源控制模塊、可編程控制器模塊、變頻器模塊、觸摸屏模塊、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊、伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊、電氣擴(kuò)展模塊等）、動(dòng)力源（包括交流減速電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)、交流伺服電機(jī)等）、機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、十字工作 臺(tái) 、自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)、八角 形 模架、模具、自動(dòng)打刀 缸 機(jī)構(gòu)、操作臺(tái)、裝配及檢測(cè)工具、型材電腦桌及 軟件功能 等組成。

1. 實(shí)訓(xùn)臺(tái)：采用鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，包括控制區(qū)域和機(jī)械裝調(diào)區(qū)域兩部分。控制區(qū)域主要由控制面板、電源轉(zhuǎn)換接口、控制按鈕等組成；機(jī)械裝調(diào)區(qū)域采用鑄件操作臺(tái)面，學(xué)生可在上面安裝和調(diào)整各種機(jī)械機(jī)構(gòu)。

2. 電氣控制柜：采用鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固。前門采用透明設(shè)計(jì)，可觀察到內(nèi)部元件。結(jié)構(gòu)共分為三層，最上層為電網(wǎng)電壓指示、各部件二位旋鈕開關(guān)及運(yùn)行指示；第二層為昆侖同態(tài)觸摸屏單元以及電源輸出單元；最下層為網(wǎng)孔實(shí)訓(xùn)區(qū)域，包括 PLC 控制器、電氣擴(kuò)展單元、伺服電機(jī)控制器、步進(jìn)電機(jī)控制器、變頻器、執(zhí)行部件接線端子等。

3. 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：由多種機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，可完成同 步 輪傳動(dòng)、帶傳動(dòng)、絲桿傳動(dòng)等機(jī)械典型傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配工藝及精度檢測(cè)實(shí)訓(xùn)。

4. 十字 工作臺(tái) 部件：由底板、中滑板、滾珠絲杠副、直線導(dǎo)軌副、電磁夾具、電動(dòng)推料裝置等組成，可完成滾珠絲杠副、直線導(dǎo)軌副、電動(dòng)夾具等的裝配工藝及精度檢測(cè)實(shí)訓(xùn)。

5. 自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)：起到存放物料、上下搬運(yùn)物料等功能，使毛坯料和工件分開，可完成自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)的裝配工藝及精度檢測(cè)實(shí)訓(xùn)。

6. 八角形模架部件：帶動(dòng)模具旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)模具更換，主要由上、下模架兩部分組成，可完成上模架、下模架及上下模架之間的裝配工藝及精度檢測(cè)實(shí)訓(xùn)。

7. 模具：采用真實(shí)數(shù)控模具，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的沖壓，含菱形模、橢圓模、圓形模、三角模 4 種模具，另包括模具校棒 1 套。

8. 自動(dòng)打刀 缸 機(jī)構(gòu)：通過氣液增壓缸動(dòng)作完成對(duì)模具的沖壓過程。

9 . 軟件 功能：具有 加工 報(bào)警 模塊、伺 服 / 步進(jìn) 狀態(tài)顯示模塊 ， 轉(zhuǎn)塔調(diào)試模塊、 自動(dòng) 上下料調(diào)試模塊、加工 零件 編程 模塊 、單模加工和 四 模加工切換 功能。

10 . 操作臺(tái)：鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，底腳寬 100mm ，材料厚度 2mm ，承重 1 T, 臺(tái)面由 50 MM 高 分子復(fù)合材料 貼面 ， 耐 酸 、 酸堿，耐磨、耐油、基板采用高纖維，抗沖擊力好，四周使用高強(qiáng)度塑膠包邊不易 受 撞擊損壞。 復(fù)合桌 面 （外形尺寸為 14 00mm × 700mm ）。操作臺(tái)設(shè)有兩個(gè)抽屜， 采用中控一體鎖，降低 推 拉時(shí)抽屜 脫 出，降低離開時(shí)工具丟失 。抽屜用于放置工具及資料，可放置零部件、配件等。桌 腿配有 5 孔 插座，方便工作時(shí)取電作業(yè)，更加便捷輕巧。

1 1 . 懸掛架：懸掛架固定在操作臺(tái)上，外形尺寸為 14 00mm × 150mm × 98 0mm ，采用框架式結(jié)構(gòu)，上 方設(shè)有 LED 節(jié) 電 燈 管照明裝置， 背 網(wǎng)采用上方 孔 下百葉 孔 設(shè)計(jì)， 可 懸掛多種 料盒 、掛 鉤 ， 結(jié)構(gòu)緊湊、美觀大方，既可起操作時(shí)的防護(hù)作用，又可掛置工、量具及圖紙，帶有托盤可放置小型零部件。

1 2. 裝配及檢測(cè)工具：配置常用的裝配工具和檢測(cè)工具，通過工量具的使用，掌握工量具操作規(guī)范。

•  基本配置

序號(hào)	名稱		規(guī)格	數(shù)量	單位
•	實(shí)訓(xùn)臺(tái)		鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)， 40mm 厚鑄件平板臺(tái)面，桌子下方設(shè)有儲(chǔ)存柜，柜子上方設(shè)有 2 個(gè)抽屜， 尺寸： 1300mm × 720mm × 1450mm	1	臺(tái)
•	控制臺(tái)		鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，桌子下方設(shè)有儲(chǔ)存柜，柜子上方設(shè)有 1 個(gè)抽屜，尺寸： 400mm × 720mm × 900mm	1	臺(tái)
•	電氣控制柜	電源控制模塊	由三相電源總開關(guān)（帶漏電和短路保護(hù)）、三相熔斷器、交流接觸器、熱保護(hù)繼電器、開關(guān)電源、鑰匙開關(guān)、急停按鈕、停止啟動(dòng)按鈕（紅、綠）、系統(tǒng)控制旋鈕開關(guān)及指示燈等組成，可提供系統(tǒng)電源（交流 380V ，交流 220V, 直流 24V ），可擴(kuò)展電源（交流 220V 一組，直流 24V 三組）	1	套
•		可編程控制器	西門子 S7-200 SMART CPUST40	1	套
•		觸摸屏模塊	昆侖通態(tài) 7 英寸， TFT 真彩， 65k 色	1	套
•		電機(jī)及電機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊	伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)器采用東元 JSDEP-15A ，具備轉(zhuǎn)矩、速度、位置、點(diǎn)對(duì)點(diǎn)定位及混合模式切換功能， 220V 級(jí)，伺服電機(jī)采用東元 400W ( JSMA-SC04ABK00 ，配有 2500ppr 編碼器；步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器采用雷賽 M 系列，兩相，電流： 1.0-4.2 ；電壓： DC （ 18-48 ）；細(xì)分： 2-128 ；適用 57 、 86 電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)采用 57SHS22-A ，減速比 1:36 ；變頻器采用三菱 D700 系列 0.4KW 變頻器，三相 AC380V ，內(nèi)置濾波器， V/F 開環(huán)控制，調(diào)節(jié)方式 PAM 控制，交流減速電機(jī)采用 80YS25GY22 電機(jī)，并配有 80GK30H 減速機(jī)	1	套
•		電器擴(kuò)展模塊	DC24V 紅色、綠色指示燈、蜂鳴器各 1 只，二位旋鈕開關(guān) 1 只，按鈕（不帶燈） 2 只	1	套
•		軟件功能	具有加工報(bào)警模塊、伺服 / 步進(jìn)狀態(tài)顯示模塊，轉(zhuǎn)塔調(diào)試模塊、自動(dòng)上下料調(diào)試模塊、加工零件編程模塊、單模加工和四模加工切換功能。	1	套
•		傳感器部分	主要由接近開關(guān)（ LE4-1K 、 GKB-M0524NA 、 TL-Q5MC1-Z ）、紅外線光電開關(guān)（ SA005-1K ）、氣液增壓缸磁性開關(guān)等組成
•	機(jī)械設(shè)備部件	傳動(dòng)機(jī)構(gòu)	主要包含同步齒形帶傳動(dòng)（同步輪為 XL 系列，同步帶為 XL 系列）等典型傳動(dòng)機(jī)構(gòu)	1	套
•		十字工作臺(tái)	主要由鋁合金底座、滾珠絲杠螺母副（長(zhǎng)度分別為 508mm 、 605mm ；公稱直徑 20mm ；導(dǎo)程 5mm ；右旋）、直線導(dǎo)軌和滑塊（長(zhǎng)度分 470mm 、寬度 15mm 、長(zhǎng)度分 550mm 、寬度 23mm 兩種）、工作臺(tái)面（底板、中滑板、上滑座）、軸承（角接觸軸承、深溝球軸承）、軸承座、傳動(dòng)座、端蓋、等高塊、墊塊、導(dǎo)軌壓緊塊、導(dǎo)軌定位塊等組成；為保證設(shè)備的穩(wěn)定性，工作臺(tái)面及軸承座全部采用精密數(shù)控銑床銑削加工而成	1	套
•		自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)	主要由鋁合金機(jī)架、工件箱、配重、真空吸盤、支撐架、四通閥、滾珠絲桿、鋼絲繩、聯(lián)軸器、軸承座、軸承、底座等組成	1	套
•		八角形模架部件	主要由上模架固定軸、定位銷、落料孔、同步帶、同步輪、上八角模架、下八角模架、傳動(dòng)軸、彈性聯(lián)軸器、圓錐滾子軸承、支座、端蓋等組成	1	套
•		模具	采用真實(shí)數(shù)控模具， 含菱形模、橢圓模、圓形模、三角模 4 種模具。主要由上模總成、彈簧、活動(dòng)凸模、上模導(dǎo)套、下模定位塊、凹模等組成	3	套
•		自動(dòng)打刀缸機(jī)構(gòu)	主要由打刀缸床身、打刀缸等組成，為保證設(shè)備的穩(wěn)定性打刀缸床身采用精密數(shù)控銑削加工而成	1	套
•		電動(dòng)模塊	電動(dòng)推桿 2 只、電磁鐵 1 只	1	套
•		氣動(dòng)模塊	主要由電磁閥（ 4V210-08DC24V 2 個(gè)）、油水分離器、手滑閥、電動(dòng)推桿定位、氣液增壓缸、匯流排、消音器、 8mmPU 氣管、快速接頭、堵頭、氣泵無油靜音 750W 等組成	1	套
•	工具	電工工具套件	含數(shù)字式萬用表、剝線鉗、尖嘴鉗、斜口鉗、螺絲刀、鑷子、剪刀、電烙鐵、烙鐵架、焊錫絲等	1	套
•		紫銅棒	一頭φ 18 、一頭φ 14 和φ 30 各 1 根	2	根
•		拉馬	150	1	件
•		一字螺絲刀	10 〞通芯一字螺絲刀	1	把
•		橡皮錘、榔頭	圓頭鐵錘（ 1.5 磅）、鉗工錘（ 500g ）、橡皮錘各 1 把	1	套
•		扳手組件	9 件套內(nèi)六角扳手； 150mm 、 250mm 活動(dòng)扳手各 1 把；開口 14-17 和開口 7 呆扳手 1 套；開口 17-19 棘輪梅花扳手 1 把； M14 、 M18 、 M22 圓螺母扳手 1 套	1	套
•		截鏈器	420 ～ 530	1	把
•		軸承裝配套筒		2	個(gè)
•		銼刀	什錦銼、中扁銼	1	套
•		活動(dòng)手柄	螺紋為 M8	1	套
•	量具	劃線平板	300mm × 300mm	1	塊
•		游標(biāo)卡尺	測(cè)量范圍： 0 ～ 300mm ，分度值： 0.02mm	1	把
•		深度游標(biāo)卡尺	測(cè)量范圍： 0 ～ 200mm ，分度值： 0.02mm	1	把
•		直角尺	200 × 130 × 12.5mm	3	把
•		杠桿式百分表	0 ～ 0.8mm ，分度值： 0.01mm ；含轉(zhuǎn)接頭、磁性表座	1	個(gè)
•		百分表	0 ～ 10mm ；含轉(zhuǎn)接頭、磁性表座	1	個(gè)
•		千分尺	0 ～ 25mm	1	把
•		鋼直尺	500mm	1	把
•		塞尺	測(cè)量范圍： 0.02 ～ 1.00mm	1	把
•	操作臺(tái)		臺(tái)面由 50MM 高分子復(fù)合材料貼面，耐酸、酸堿，耐磨、耐油、基板采用高纖維，抗沖擊力好，四周使用高強(qiáng)度塑膠包邊不易受撞擊損壞。操作臺(tái)設(shè)有兩個(gè)抽屜，采用中控一體鎖，可放置零部件、配件等。桌腿配有 5 孔插座，方便工作時(shí)取電作業(yè)，更加便捷輕巧。	1	臺(tái)
•	懸掛架		紙懸掛架固定在操作臺(tái)上，采用框架式結(jié)構(gòu)，上方設(shè)有 LED 節(jié)電燈管照明裝置，背網(wǎng)采用上方孔下百葉孔設(shè)計(jì)，可懸掛多種料盒、掛鉤。	1	臺(tái)
•	配件		掛鉤、零件盒、編程電纜、產(chǎn)品配套光盤（使用手冊(cè)、程序等）	1	套
•	型材電腦桌		用于放置計(jì)算機(jī)，下方裝有四個(gè)帶剎車的萬向輪，尺寸： 550mm × 600mm × 1050mm	1	臺(tái)
•	計(jì)算機(jī)		主流品牌( 用戶自 備)	1	臺(tái)
•	機(jī)械裝調(diào)零部件軟件		本《機(jī)械裝調(diào)零部件軟件》是一套電化多媒體教學(xué)視頻設(shè)備，內(nèi)容包含機(jī)械原理、機(jī)械設(shè)計(jì)、課程設(shè)計(jì)三大部分。軟件共有 84 個(gè)動(dòng)畫內(nèi)容和語音講解及 17 個(gè) PPT 演示文稿組成，同時(shí)配有 84 張零件圖片，每個(gè)零件動(dòng)畫配合語音同步解說演示。 控制方式：前進(jìn)、后退、順序、自動(dòng)、暫停、打開、屏幕截屏、記事本、保存等。 軟件包含內(nèi)容： 1 、機(jī)械的組成（ 5 種機(jī)構(gòu)動(dòng)畫及語音） 2 、機(jī)構(gòu)的組成和結(jié)構(gòu)分析（ 10 種機(jī)構(gòu)動(dòng)畫及語音） 3 、常用連桿機(jī)構(gòu)（ 10 種機(jī)構(gòu)動(dòng)畫及語音） 4 、齒輪機(jī)構(gòu)（ 15 種機(jī)構(gòu)動(dòng)畫及語音） 5 、滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承（ 15 種機(jī)構(gòu)動(dòng)畫及語音） 6 、各種輪系機(jī)構(gòu)（ 12 種機(jī)構(gòu)動(dòng)畫語音） 7 、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與軸轂連接（ 11 種機(jī)構(gòu)動(dòng)畫及語音） 8 、常用機(jī)構(gòu)（ 10 種機(jī)構(gòu)動(dòng)畫及語音） 9 、凸輪機(jī)構(gòu)（ 14 種機(jī)構(gòu)動(dòng)畫及語音） 10 、帶傳動(dòng)和鏈傳動(dòng)（ 9 種機(jī)構(gòu)動(dòng)畫及語音） 11 、 84 張零件原理圖 12 、 17 個(gè) PPT 文稿
•	控制技術(shù)仿真教學(xué)軟件		軟件采用 3DPDF 虛擬仿真技術(shù)， 3D PDF 結(jié)合了元數(shù)據(jù)，文字，圖像，視頻和表單的動(dòng)態(tài) PDF 文檔（即加入三維動(dòng)畫的交互式 PDF 文檔），包含豐富的 3D 數(shù)據(jù)。軟件界面生動(dòng)美觀、易學(xué)易用，可以提高教師教學(xué)和學(xué)生學(xué)習(xí)的興趣，加深學(xué)生對(duì)知識(shí)的理解和運(yùn)用。軟件通過三維拆卸動(dòng)畫、三維裝配動(dòng)畫、模擬拆裝等方式，生動(dòng)地展示了機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、送料部件（十字滑臺(tái)）、轉(zhuǎn)塔部件、模具、沖料機(jī)構(gòu)等模塊的拆卸和裝配過程。

•  實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目

項(xiàng)目一、機(jī)械識(shí)圖與裝配工藝的編寫

根據(jù)部裝圖和總裝圖，讀懂機(jī)械設(shè)備的工作原理、裝配關(guān)系和技術(shù)要求等內(nèi)容，并編寫裝配工藝。

項(xiàng)目二、送料機(jī)構(gòu)（倉(cāng)庫(kù)）的裝配與調(diào)整

根據(jù)部裝圖、總裝圖及機(jī)械設(shè)備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成導(dǎo)軌、鏈傳動(dòng)、同步帶傳動(dòng)等的裝配與調(diào)整，并調(diào)整傳感器位置，保證與十 字滑臺(tái) 部件的配合。

項(xiàng)目三、十字 工作臺(tái) 的裝配與調(diào)整

根據(jù)部件裝配圖、總裝圖及機(jī)械設(shè)備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成直線導(dǎo)軌副、滾珠絲桿副、軸承、軸承座、氣動(dòng)定位夾手等的裝配與調(diào)整，并完成十字 工作臺(tái) 的整體控制流程調(diào)試。

項(xiàng)目四、打刀 缸 機(jī)構(gòu)的裝配與調(diào)整

根據(jù)部件裝配圖、總裝圖及機(jī)械設(shè)備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成上、下模架的裝配與調(diào)整，并調(diào)整上、下模架的同軸度。

項(xiàng)目五、模具的裝配與調(diào)整

根據(jù)部裝圖、總裝圖及機(jī)械設(shè)備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成沖壓模具上、下模同軸度的裝配與調(diào)整。

項(xiàng)目六、典型傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配與調(diào)整

根據(jù)部裝圖、總裝圖及機(jī)械設(shè)備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成同步齒形 帶 傳動(dòng)、帶傳動(dòng)等典型傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配與調(diào)整。

項(xiàng)目七、電氣安裝與電路連接

根據(jù)電氣圖紙和功能要求，完成機(jī)械設(shè)備電氣控制系統(tǒng)的器件安裝和電路連接。

項(xiàng)目八、步進(jìn)電機(jī)參數(shù)調(diào)整及控制

結(jié)合步進(jìn)電機(jī)使用手冊(cè)，完成步進(jìn)電機(jī)步距角及電流參數(shù)設(shè)置，并編寫 PLC 控制程序。

項(xiàng)目九、伺服電機(jī)參數(shù)調(diào)整及控制

結(jié)合伺服電機(jī)使用手冊(cè)，完成伺服電機(jī)各主要參數(shù)設(shè)置，并編寫 PLC 程序?qū)λ欧姍C(jī)進(jìn)行精密控制。

項(xiàng)目十、變頻器參數(shù)調(diào)整及控制

結(jié)合變頻器使用手冊(cè)，完成變頻器各主要參數(shù)設(shè)置，并編寫 PLC 程序?qū)涣麟姍C(jī)進(jìn)行多段調(diào)速控制。

項(xiàng)目十一、 PLC 及觸摸屏的軟件設(shè)計(jì)

根據(jù)機(jī)械設(shè)備的功能要求，進(jìn)行 PLC 、觸摸屏程序的編寫與調(diào)試，完成各模塊的自動(dòng)控制。

項(xiàng)目十二、機(jī)械設(shè)備的調(diào)試、運(yùn)行及試加工

調(diào)試運(yùn)行機(jī)械設(shè)備，達(dá)到規(guī)定的工作要求和技術(shù)要求，并進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的試加工。