機械制圖模型中怎么看模型三視圖
在設(shè)計、制造機器的實際工作中，看零件圖是一項非常重要的工作。例如設(shè)計零件要研究分析零件的結(jié)構(gòu)特點，參考同類型零件圖，使所設(shè)計的零件結(jié)構(gòu)更先進合理，要看零件圖；對設(shè)計的零件圖進行校對、審核，要看零件圖；生產(chǎn)制造零件時，為制定適當?shù)募庸し椒ê蜋z測手段，以確保零件加工質(zhì)量，更要看零件圖；進行技術(shù)改造，研究改進設(shè)計，也要看零件圖。
看零件圖的目的的要求是：
(1)了解零件的名稱、用途、材料等。
(2)了解組成零件各部分結(jié)構(gòu)的形狀、特點、功用以及它們之間的相對位置。
(2)了解零件的尺寸大小、制造方法和所提出的技術(shù)要求。
現(xiàn)以圖10—65蝸輪減速器箱體零件圖為例，說明看零件圖的方法步驟。
一、首先看標題欄，粗略了解零件
看標題欄，了解零件的名稱、材料廠、數(shù)量、比例等，從而大體了解零件的功用。對不熟悉的比較復(fù)雜的零件圖，通常還要參考有關(guān)的技術(shù)資料，如該零件所在部件的裝配圖、相關(guān)的其他零件圖及技術(shù)說明書等，以便從中了解該零件在機器或部件中的功用、結(jié)構(gòu)特點、設(shè)計要求和工藝要求， 為看零件圖創(chuàng)造條件。
二、分析研究視圖，明確表達目的
看視圖，首先應(yīng)找到主視圖，根據(jù)投影關(guān)系識別出其人視圖的名稱和投射方向，局部視圖或斜視圖的投射部位，剖視圖或斷面圖的剖切位置，從而弄清各視圖的表達目的。
具體分析如下：
（一）看基本視圖
1、看主視圖
2、看俯視圖
3、看左視圖
（二） 看其它視圖
1、看向視圖
2、看局部視圖
3、看局部視圖
三、 深入分析視圖，想象結(jié)構(gòu)形狀
用形體分析法看圖可知（如減速器），此箱體大致可分為底板、支撐肋板、嚙合腔殼體、蝸桿軸支承、蝸輪軸支承等五部分。每部分的結(jié)構(gòu)形狀、相對位置及其作用分析如下：
1、底板
底板是箱體的承托和安裝部分。將主、俯、左視圖這三個基本視圖和向視圖“E”聯(lián)系起來看，可知底板的基本形狀是長方體，其上鉆有6個?10的光孔，供安裝螺栓用。底板下表面中部為凹槽毛坯面，下部邊緣為連續(xù)的同一加面，是為減少加工面并保證與相鄰件機架的良好接觸。將主、俯視圖與局部視圖“B”聯(lián)系起來看，可知在底板的左邊中部上表面有一R20圓柱面凹槽，這是為安裝放油塞而開設(shè)的。此結(jié)構(gòu)既可使放油塞有一定的拆裝空間，又可使結(jié)構(gòu)緊湊。聯(lián)系主、俯、左視圖還可年地幔底板與嚙合腔殼體、支撐肋板的相對位置情況。
2、支撐肋板
由主視圖可看出支撐肋板所處的位置、形狀和作用。在主視圖所作的全剖視中，支撐肋板受縱向剖切，按規(guī)定沒面剖面線；由于支撐肋板在平面圖上被遮蓋，其他視圖也未反映，故主視圖上又對支撐肋板做了重合斷面，以反映其端面形狀和寬度。
3、嚙合腔殼體
將主、俯、左視圖聯(lián)系起來看可知，嚙合腔為上圓下方的空腔，空腔上部供容納蝸輪用空腔下部供容納蝸桿用。嚙合腔殼體左端面為兩同心圓圍成的平面，其上有6個M6螺孔供安裝悶蓋之用。
4、蝸桿軸支承
看左視圖并聯(lián)系主、俯視圖可知，蝸桿支承為兩個形狀相同的內(nèi)圓外方結(jié)構(gòu)（外形四棱柱，內(nèi)菜圓柱孔），兩軸孔同軸線且與蝸輪軸孔軸線垂直交叉。聯(lián)系局部視圖“F”可知，蝸桿軸支承的外端面為圓面為圓形凸臺結(jié)構(gòu)，前后兩凸臺形狀相同，其上各有3個M6的螺孔，分別供安裝透蓋和悶蓋之用。
5、輪軸支承
看主視圖聯(lián)系俯、左視圖可知，蝸輪軸支承為一圓筒結(jié)構(gòu)，下部由支撐肋板支撐，左邊與嚙合腔殼體相連，上部凸臺處有一M10螺孔，供安裝油杯之用。
通過上述分析，綜合起來就可以完整地想象出該箱體零件的各部分結(jié)構(gòu)形狀及其相對位置，并呆對零件的表達方案進行分析評價。
四、分析所有尺寸，弄清尺寸要素
零件圖上的尺寸是制造、檢驗零件重要依據(jù)。分析尺寸的主要目的是：
（1） 據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點、設(shè)計和制造工藝要求，找出尺寸基準，分清設(shè)計基準和工藝基準，明確尺寸種類和標注形式。
（2） 分析影響到性能的功能尺寸標注是否合理，標準結(jié)構(gòu)要素的尺寸標注是否符合要求，其余尺寸是否滿足要求。
（3） 校核尺寸標注是否齊全等。
先找出該箱體零件各方向的尺寸基準。經(jīng)看圖分析可知，所有尺寸的基準主要是圍繞蝸桿蝸輪嚙合兩軸孔中心距，保證蝸桿蝸輪正常嚙合傳動和裝配相關(guān)零件這一設(shè)計要求而確定的。長度方向的主要基準（設(shè)計基準）為嚙合腔外殼左端面（加工面），輔助基準（或為工藝基準）為底板左端面等；
五、分析技術(shù)要求，綜合看懂全圖
零件圖的技術(shù)要求是制造零件的質(zhì)量指標。看圖時應(yīng)根據(jù)零件在機器中的作用分析零件的技術(shù)要求是否能在低成本的前提下保證產(chǎn)品質(zhì)量。主要分析零件的表面粗糙度、尺寸公差和形位公差要求，先弄清配合面或主要加工面的加工精度要求，了解其代號含義；再分析其余加工面和非加工面的相應(yīng)要求，了解零件加工工藝特點和功能要求；然后了解分析零件的材料熱處理、表面處理或修飾、檢驗等其他技術(shù)要求，以便根據(jù)現(xiàn)有加工條件，確定合理的加工工藝方法，保證這些技術(shù)要求。

等