JG•多功能反應(yīng)實(shí)驗(yàn)裝置JGY-307/II
技術(shù)指標(biāo) |
說(shuō) 明 |
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裝置特點(diǎn) |
• 本裝置由固定床反應(yīng)器、流化床反應(yīng)器及釜式反應(yīng)器組成，三套系統(tǒng)間可切換操作；應(yīng)用于反應(yīng)工程和催化反應(yīng)工程和催化工程及化工工藝、生化工程、環(huán)境保護(hù)專(zhuān)業(yè)。 • 可進(jìn)行間歇、連續(xù)操作，能夠完成氣-固、固-液、液-液、氣-液-固反應(yīng)，操作方式多樣化。 3 、 各溫度控制處實(shí)際溫度與設(shè)定溫度誤差≦2℃；顯示精度：0.1℃。溫度控制靈活。恒溫區(qū)較寬，采用高精度智能化儀表測(cè)、控溫；整機(jī)流程設(shè)計(jì)合理，設(shè)備安裝緊湊，操作方便，性能穩(wěn)定，重現(xiàn)性好。 |
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裝置功能 |
• 了解多功能催化反應(yīng)實(shí)驗(yàn)裝置的組成及工藝。 • 進(jìn)行氣固相催化反應(yīng)、催化劑評(píng)價(jià)與工藝條件選擇以及宏觀動(dòng)力學(xué)實(shí)驗(yàn)。 • 進(jìn)行加氫、脫氫、氧化、烴化、芳構(gòu)化、氨化等有機(jī)催化反應(yīng)的研究。 • 了解液相釜式反應(yīng)器的基本結(jié)構(gòu)及工作原理。 5、 全觸摸集成化控制，高穩(wěn)定數(shù)據(jù)傳輸，硬件加密。 6、 裝置可實(shí)現(xiàn)移動(dòng)終端掃碼，獲取裝置三維工藝視頻介紹。 |
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主要配置 |
固定床反應(yīng)器、流化床反應(yīng)器、釜式反應(yīng)器、預(yù)熱器 、加熱爐、 計(jì)量泵、氣泵、、冷凝器、氣液分離器、 質(zhì)量 流量計(jì)、濕式氣體流量計(jì)、壓力表、調(diào)速電機(jī)、 溫度傳感器、 中央處理器 、 觸摸屏、 高品質(zhì)鋁合金型材框架 。 |
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公用設(shè)施 |
水：裝置需冷卻水，自帶和自來(lái)水管相連的接口。 電：電壓AC 38 0V，功率 8.0 KW，標(biāo)準(zhǔn) 三 相 四 線制。每個(gè)實(shí)驗(yàn)室需配置1～2個(gè)接地點(diǎn)（安全地及信號(hào)地）。 |
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技術(shù)參數(shù) |
• 固定床反應(yīng)器：φ20×550mm， 316L 不銹鋼材質(zhì)；熱電偶套管 ， φ 3 mm，內(nèi)插Φ1mm熱電偶；催化劑裝填量：5-30m l ；最高使用壓力 ， 0.2M P a 。 • 流化床反應(yīng)器：稀、濃相段直徑：Φ20mm、高350mm，擴(kuò)大段直徑：Φ57mm，長(zhǎng)200mm ；熱電偶套管 ，Φ 3mm，內(nèi)插Φ1mm熱電偶 ， 316L 不銹鋼材質(zhì)。催化劑裝載量：10-50ml。 • 固定床反應(yīng)器加熱爐： ф2 8 0 ×5 5 0mm， 開(kāi)啟式， 加熱功率(三段加熱)各1KW，加熱形式：碳化硅 爐管 +金屬內(nèi)襯 。 內(nèi)層為保溫層，外層為網(wǎng)孔防護(hù)層。 最高使用溫度 ， 9 00℃ 。 4、 流化床 反應(yīng)器加熱爐： ф 30 0 × 60 0mm， 開(kāi)啟式， 加熱功率(三段加熱)各1KW，加熱形式：碳化硅 爐管 +金屬內(nèi)襯 。 內(nèi)層為保溫層，外層為網(wǎng)孔防護(hù)層。 最高使用溫度 ， 9 00℃ 。 5、 預(yù)熱器：不銹鋼，內(nèi)徑φ 10 mm，長(zhǎng)度250mm，內(nèi)有防返混及防溝流裝置 ； 使用溫度：室溫-400℃， 使用壓力 ： 常壓 。 7、2 路氣體管路，氣體質(zhì)量流量控制器控制氣體流量，流量規(guī)格：200 ml/min ， N 2 標(biāo)定，準(zhǔn)確度：±1%F.S 。 • 加料罐:體積 10 00ml，材質(zhì)： 石英玻璃 ，數(shù)量1個(gè) 。 • 液體混合器：50 ml，材質(zhì)：304不銹鋼，數(shù)量1個(gè)。 10 、產(chǎn)品冷凝器： 316L 衛(wèi)生級(jí) 不銹鋼，Φ76×200mm（316L內(nèi)盤(pán)管） ，數(shù)量 2個(gè) 。 11 、氣液分離器： 容積 500mL， 316L 衛(wèi)生級(jí) 不銹鋼 ，數(shù)量 2個(gè) 。 12、 液體泵：蠕動(dòng)泵，轉(zhuǎn)速范圍0.1～ 5 0rpm ， 流量：0.2- 10 ml/ min， 4～20mA遠(yuǎn)程輸出 控制 ，數(shù)量 2臺(tái) 。 13 、濕式氣體流量計(jì)：額定流量：0.2m 3 /h，容積：2L，精度：±1% 。 14 、溫度傳感器： K 熱電偶，顯示分度0.1℃ 。 1 5 、 管路閥門(mén)：316L不銹鋼 精密卡套管和閥門(mén)。 1 6 、 節(jié)能環(huán)保冷凝系統(tǒng)：溫度范圍-10～20℃， 容積 5L， 控溫精度± 0.5 ℃ 。 1 7 、中央處理器：執(zhí)行速度0.64μs，內(nèi)存容量16K ，內(nèi)建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通訊協(xié)議；功能：數(shù)據(jù)處理運(yùn)算。 1 8 、模擬 量 模塊：高達(dá)16位分辨率，總和精度±0.5% ，內(nèi)建RS485通訊模式。 1 9 、溫度模塊：分辨率0.1℃，精度0.5% ，內(nèi)建RS485通訊模式。 20 、 采用一體機(jī)平板觸摸電腦，全程數(shù)字化觸摸屏控制操作 。 HMI：投射式觸控技術(shù)，5000萬(wàn)次觸摸點(diǎn)，內(nèi)存 4 G ，功能：中央處理器數(shù)據(jù)顯示控制。 21 、額定電壓：380V，總功率： 8.0 kW 。 22 、外形尺寸：1 8 00× 60 0×1 9 00mm（長(zhǎng)×寬×高）， 外形為可移動(dòng)式設(shè)計(jì)， 帶剎車(chē)輪， 高品質(zhì)鋁合金型材框架，無(wú)焊接點(diǎn)，安裝拆卸方便，水平調(diào)節(jié)支撐型腳輪 。 23 、工程化標(biāo)識(shí)：包含設(shè)備位號(hào)、管路流向箭頭及標(biāo)識(shí)、閥門(mén)位號(hào)等工程化設(shè)備理念配套，使學(xué)生處于安全的實(shí)驗(yàn)操作環(huán)境中，學(xué)會(huì)工程化管路標(biāo)識(shí)認(rèn)知，培養(yǎng)學(xué)生工程化理念 。 24、 配數(shù)據(jù)采集軟件一套，在線工業(yè)組態(tài)軟件一套 。 |
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測(cè)控組成 |
變量 |
檢測(cè)機(jī)構(gòu) |
顯示機(jī)構(gòu) |
執(zhí)行機(jī)構(gòu) |
氣體 流量 |
氣體質(zhì)量流量控制器 |
觸摸屏 |
閥控 |
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液體加入量 |
蠕動(dòng)泵 |
觸摸屏 |
轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié) |
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固定床預(yù)熱 溫度 |
K 型熱電偶 |
觸摸屏 |
調(diào)壓模塊 |
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固定床加熱爐溫度 |
K 型熱電偶 |
觸摸屏 |
調(diào)壓模塊 |
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固定床反應(yīng)溫度 |
K 型熱電偶 |
觸摸屏 |
無(wú) |
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流化床預(yù)熱 溫度 |
K 型熱電偶 |
觸摸屏 |
調(diào)壓模塊 |
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流化床加熱爐溫度 |
K 型熱電偶 |
觸摸屏 |
調(diào)壓模塊 |
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流化床反應(yīng)溫度 |
K 型熱電偶 |
觸摸屏 |
無(wú) |
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釜式反應(yīng)器溫度 |
K 型熱電偶 |
觸摸屏 |
調(diào)壓模塊 |
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反應(yīng)壓力 |
指針式壓力表 |
壓力表就地顯示 |
無(wú) |
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