技術指標

說 明

裝置特點

1、整個裝置美觀大方，結構設計合理，具備強烈的工程化氣息，能夠充分體現現代化實驗室的概念。

2、設備整體為自行式框架結構，并安裝有禁錮腳，便于系統(tǒng)的拆卸檢修和搬運。

3、整套設備除去特殊材料外均采都用工業(yè)用304不銹鋼制造，所有裝備均進行精細拋光處理，體現了整個裝置的工藝完美性。

4、裝置布局合理，干燥箱、管道采用不銹鋼制作，裝置支撐一體形成柜式推車。干燥過程在帶硅酸鋁保溫棉的不銹鋼板制作的干燥風道中進行，風道入口裝有氣流均布板。

5、裝置設計可360度觀察，實現全方位教學與實驗。

6、實驗除可直接在控制柜進行所有操作外，還可遠程至電腦展開智能調節(jié)及顯示儀表+串口通訊+上位監(jiān)控計算機模式，配套實驗數據采集及數據處理軟件。數據可通過U盤導出，可連接打印機打印數據。裝置能夠實現手動和自動無擾切換操作，并安裝安全聯(lián)鎖保護和自動報警裝置，保證設備正常安全運行。

裝置功能

1、掌握恒定干燥條件下物料的干燥曲線（X-τ）和干燥速率曲線（U-X）的測定方法。

2、學習物料含水量的測定方法。加深對物料臨界含水量Xc的概念及其影響因素的理解。

3、學習恒速干燥階段物料與空氣之間對流傳熱系數的測定方法。

4、測定不同干球溫度、不同風量下的干燥曲線和干燥速率曲線；

5、采用新穎的濕球溫度測定方法，消除水分對干燥介質的影響和頻繁加水對實驗結果的影響。

6、全觸摸集成化控制總成，實現高穩(wěn)定數據監(jiān)控與分析，數據加密。
7、裝置可實現移動終端掃碼，獲取裝置工藝視頻介紹。

設計參數

空氣流量：40--100 m3/h、干燥介質溫度可達100℃、常壓操作。

實驗物料含水量X：0.2-2.0。

干燥面積S：0.02-0.03m2

干燥速率U：0.5—2.5×10-4 [kg/（s·m2）] 。

物料臨界含水量Xc：0.8。

公用設施

水：裝置自帶濕球溫度加水瓶，實驗前加入100ml水。

電：電壓AC220V，功率4.0KW，標準單相三線制。每個實驗室需配置1~2個接地點（安全地及信號地）。

氣：空氣來自風機，經加熱器加熱進入洞道干燥箱（自帶氣源）。

實驗物料：自制粘布長方形物料，重約20g，外配設備：秒表。

對象組成

1、304不銹鋼洞道干燥器: 長900mm，空氣流通的橫截面積0.0357 m2。前后內置空氣均布器，耐高溫透明視窗。

2、加熱器：304不銹鋼材質，加熱功率3.0KW，自動控溫。

3、304不銹鋼管路、管件及閥門，風機管道與系統(tǒng)軟連接以減震，風機的入口連接洞道干燥箱的出口蝶閥，洞道干燥箱的出口管道上安裝三個蝶閥，分別控制進風、熱循環(huán)風、放風。

4、單相矢量變頻器，規(guī)格：（0-50）Hz。

5、濕球溫度測量系統(tǒng)：采用引出式濕球溫度測量方式。

6、標準孔板流量計：304不銹鋼材質，流量系數0.60，環(huán)隙取壓，孔板喉徑：50mm，壓差傳感器0～10KPa。

7、重量傳感器：0-1000g，精度0.5級。

8、Pt100鉑電阻溫度傳感器3支，分辨率0.1℃ 。

9、鼓風機：單相低噪聲中壓風機，功率為370W。流量800 m3/h。

10、電器：接觸器、開關、漏電保護空氣開關。

11、中央處理器：執(zhí)行速度0.64μs，內存容量16K，功能：數據處理運算。

12、模擬模塊：高達16位分辨率，總和精度±0.5%，內建RS485通訊模式。

13、溫度模塊：分辨率0.1℃，精度0.5%，內建RS485通訊模式，功能：溫度信號采集換算。

14、采用一體機平板觸摸電腦，全程數字化觸摸屏控制操作。HMI：投射式觸控技術，5000萬次觸摸點，內存2G，功能：中央處理器數據顯示控制。

15、額定電壓：220V，總功率：4.0KW。

16、外形尺寸：1800×550×1700mm（長×寬×高）外形為可移動式設計，帶剎車輪，高品質鋁合金型材框架，無焊接點，安裝拆卸方便，水平調節(jié)支撐型腳輪。

17、工程化標識：包含設備位號、管路流向箭頭及標識、閥門位號等工程化設備理念配套，包含安全警示標識，使學生處于安全的實驗操作環(huán)境中，學會工程化管路標識認知，培養(yǎng)學生工程化理念。

測控組成

變量

檢測機構

顯示機構

執(zhí)行機構

干燥風量

孔板流量計

觸摸屏

變頻器

濕物料量

重量傳感器

觸摸屏

無

干球溫度

Pt100鉑電阻

觸摸屏

無

濕球溫度

Pt100鉑電阻

觸摸屏

無

加熱室溫度

Pt100鉑電阻

觸摸屏

固態(tài)調壓模塊